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点：混合效率高，观上粉体颗粒相对均匀。
缺点：混合有死角，设备能耗高。
针对粉体情况，要求设备具有：混合均匀度好、没有死角、混合效果高、功耗低等等性能。要求混合设备不能破坏粉体的物理指标，如粉体的比重、平均粒径和颗粒表面形状等。还要求混合设备运转、操作方便、省电、省人工。针对流动性较好的粉体可选用重力对流扩散型混合机分析原因：
在流动性较好的金属粉末混合时，常常使用V型机、三维机等等。这是因为粉体流动性很好，其对流扩散的速度则会快速，使用对流扩散型混合机能够发挥混合机混合效率高的优点。
优点：混合无死角，宏观上容器中的各个部分粉体均匀一致。缺点：观上粉体颗粒混合均匀度不足，混合效果较低。针对有均匀混合困难的混合任务采用具有高混合性能的混合机
这些困难包括流动性特别不好；轻、重粉难以混合；超轻粉、超细粉难以混合；量元素难以混合等等可选用兼有重力对流扩散型和强制剪切搅拌型混合原理的混合机。利用混合机混合能力的提高来克服混合中遇到的上述困难。
安装过滤器：在清洗回路中，进油口安装50～100μ的粗过滤器，回油口安装10～50μ的过滤器。开始时粗滤，冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器，进行分次过滤。清洗时间一般8～24小时，开始每隔半15.
小时拆开滤油器进行清扫，并逐步更换网眼细的滤芯和延长清洗时间间隔，污染严重的设备先用洗涤作用好的低粘度油液清洗，再用与使用油相近粘度的清洗油进行清洗。
一边清洗一边用木锤敲击，可以促进污染物的脱落速度。管路弯曲和焊接部位要多敲击，但不可用力过猛，以免管子变形和破裂。
排放清洗油：清洗结束后，尽可能将清洗油排除干净，包括泵、阀、管路以及冷却器内积存的清洗油。
可松开管路，用压缩空气吹扫或加入工作油液带走清洗油。
加入新的液压工作油：清洗油排除后，应尽快加入新的液压油，并马上进行短时试运转，以免管道内锈蚀和产生其它不良影响。 困境往往是经过化妆的幸福，只有那些凭借坚定念和纯洁心灵战胜它的人才能得到真正的快乐。只要你学会乐观地面对困难，你就会发现，困难没那么可怕。
应用领域：
广泛应用于化工、塑料、橡胶、食品、医药、高分子、建筑、防火材料等颗粒、粉体、液体物料之间的搅拌混合。
工作原理：
卧式搅拌机传动主轴上布置了双层螺旋叶片，外部叶片将物料向中间输送，内部叶片将物料向外侧输送。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成了一个低动力的混合环境。由安装在搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内对物料进行 范围的翻动过程。搅拌装置在工作时，内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混合物料能够在较短时间内均匀混合。
结构：
本系列机型由U型或圆柱形桶体、机架、传动电机、搅拌刀轴、加温/制冷等装置、抽湿装置及电控箱等部件组成。难道这是天才所造就的奇迹吗？拿破仑确实聪明，但他也确实肯下功夫，不过还是有一种力量比知识或聪明来得更重要，那就是用坚忍的毅力直面眼前的困难。如果你决心要战胜困难，那你就要心甘情愿地不断干下去，直到成功为止。
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